|
|
Анализ Республиканское унитарное предприятие «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов»
Скачать с сервера
Республиканское унитарное предприятие
«Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов»
История завода
История предприятия берет свое начало в августе 1945 года - года великой победы советского народа в Отечественной войне. Тогда была организована Бобруйская межрайонная мастерская капитального ремонта Главного управления ремонтных предприятий Министерства сельского хозяйства БССР. В то же время было принято решение о строительстве машино - тракторной мастерской. В сентябре 1948 года Бобруйская машино-тракторная мастерская была переименована в Бобруйскую межрайонную мастерскую капитального ремонта (ММКР). В функции мастерской входили: ремонт тракторных моторов, изготовление и регистрация запасных частей к тракторам и сельскохозяйственным машинам. В июле 1958 года на базе Бобруйской межрайонной мастерской капитального ремонта был создан Бобруйский ремонтный завод ,в задачи которого входили ремонт автомашин ГАЗ-51 и двигателей к тракторам. В конце 1959 года Бобруйский ремонтный завод был переименован на Бобруйский завод автотракторных деталей и переориентирован на выпуск новой продукции- автотракторных запчастей. В процессе перестройки монтировалось новое оборудование, осваивались новые виды продукции, новые технологии, строились новые корпуса. Уже в 1963 году было освоено производство 24-х наименований запчастей к тракторам и автомобилям, а так же принято с МТЗ и освоено 16 наименований запчастей к тракторам МТЗ . 11 апреля 1972 года в Минске было организовано Минское производственное объединение, в состав которого вошел Бобруйский завод ТДиА . Еще более стал расширяться ассортимент выпускаемых запчастей к тракторам МТЗ.
Сегодня "Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов" - современное индустриальное предприятие, прошедшее путь от ремонтных и машино- тракторных мастерских. Завод выпускает номенклатурные узлы и детали для всей гаммы тракторов, выпускаемых МТЗ. Завод постоянно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции. В текущем году завод приступает к выпуску трактора МТЗ-320, рулевой колонки к тракто рам МТЗ, прорабатывается тема расширения номенклатуры ободьев колес. Продукция завода пользуется повышенным спросом как на внутреннем рынке, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья.
Инфраструктура менеджмента:
1. Внутренняя среда:
Внутренняя среда организации – ситуационные факторы внутри организации.
1.1 Цели:
- техническое перевооружение и модернизация основных производств;
- создание сборочного производства малогабаритных тракторов мощностью 5 тыс. машин в год;
- производство новых видов продукции;
- увеличение темпов роста производства товарной продукции;
- вовлечение персонала в совершенствование процессов менеджмента качества. Повышение его профессионального мастерства;
- повышение конкурентоспособности продукции и увеличение ее продаж на отечественном и зарубежных рынках;
- максимально возможное снижение отрицательного влияния производственных процессов на окружающую среду.
1.2 Структура:
Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов входит в состав производственного объединения “Минский тракторный завод”.
1.3 Задачи:
- усиление нормативного метода планирования, учета затрат на производство;
- внедрение и совершенствование системы материальной заинтересованности и ответственности внутризаводских подразделений за выполнение заданий;
- совершенствование системы бухгалтерского учета;
- рациональное использование ресурсов;
- разработка и внедрение прогрессивной технологии и новой продукции.
- совершенствование методов планирования и организации производства.
- поддерживать высокий уровень технологии в серийном производстве и закладывать высокие технологии в новые материалы.
1.4 Технологии:
- с 2001 года введена в эксплуатацию польская линия химико-термической обработки «Pekаt», обеспечивающая качество химико-термической обработки соответствующее мировому уровню;
- в связи с расширением номенклатуры выпускаемых тракторов, создан участок гибких технологий, оснащенный обрабатывающими центрами ГДН-500, станками с числовым программным управлением;
- в 2005 году освоено производство заднего вала отбора мощности на все модификации тракторов «Беларус»;
- высоко производительные автоматы и полуавтоматы, автоматические линии и специальные агрегатные станки обеспечивают крупносерийное производство деталей высокого качества, соответствующего требованиям СТБ ISO 9001-2001.
2. Внешняя среда прямого воздействия:
2.1 Дилеры:
- Молдова СП ТД "MTZ-LIDER" ООО;
- Россия ЗАО «ТД МТЗ» (Центральный Федеральный округ), ООО «ТД МТЗ-Северо-Запад» (Северо-Западный Федеральный округ), ООО «ТД МТЗ-ЕлАЗ» (Приволжский, Уральский Федеральные округа), ООО «ТД МТЗ-Ставрополь» (Южный Федеральный округ), ООО «ТД МТЗ-Краснодар» (Южный Федеральный округ, Краснодарский край), ООО «ТД МТЗ-Сибирь» (Сибирский Дальневосточный Федеральный округ);
- Украина ООО "Торговый Дом МТЗ-Беларус-Украина";
- Болгария "Беларус Агро-Трейд " ЕООО;
- Венгрия "Belarus Tractor Co.ltd.";
- Италия "C.M. AGRI. s.a.s.";
- Испания JSC "Belarus-Agro-Tractor, S.L. ";
- Германия "Belimpex Handels GMBH";
- Греция "Kandis Belarus";
- Латвия ООО СП "МТЗ-Сервис" - Joint Venture "MTZ-Serviss";
- Литва "Джейрана"-"Dzeirana";
- Румыния "SC Belarus Tractor SRL";
- Сербия "Belarus-Agropanonka" DOO;
- Словакия "MTZ Slovakia SRO";
- Чехия «Info Business Centrum s.r.o.»;
- Эстония "Turi Bel-Est" OU.
2.2 Описание продукции:
Завод в настоящее время выпускает следующую продукцию:
- Гидроусилитель рулевого управления - устанавливается на трактор “Беларус” и предназначен для улучшения проходимости трактора;
- Промежуточная опора - составляющий узел карданного привода на тракторе “Беларус”, служит для передачи крутящего момента на передний ведущий мост и предохранительной муфтой;
- Раздаточная коробка - составляющий узел карданного привода на тракторе “Беларус”, предназначена для передачи крутящего момента от коробки передач к карданному приводу переднего моста и обеспечения различных режимов переднего моста;
- Диски ведомые и диски сцепления устанавливаются на трактор “Беларус” в муфту сцепления, которая предназначена для передачи крутящего момента от дизеля к трансмиссии, отсоединения дизеля от силовой передачи, а также плавного и безударного их соединения;
- Мост передний - устанавливается на трактор “Беларус-320” и предназначен для передачи крутящего момента от коробки передач на передние колеса;
- Полурама - устанавливается на трактор “Беларус-320” и служит для соединения переднего моста с трансмиссией;
- Рукава высокого давления устанавливаются на трактор “Беларус” и являются составляющими гидросистемы трактора, передающей рабочую жидкость под высоким давлением на рабочие части и служат для устойчивости работы гидросистемы трактора;
- Запорное устройство предназначено для предотвращения вытекания масла из маслопроводов и рукавов высокого давления при их разъединении, а также для предохранения соединяемых рукавов высокого давления от скручивания;
- Подвеска - узел для сиденья, который устанавливается на трактор “Беларус” и поставляется как на внутренний, так и внешний рынок;
- Сиденье — устанавливается на трактора “Беларус” предназначенных для внутреннего рынка;
- Сиденье (с механизмом реверса) устанавливается на специальные трактора, а также экскаваторы, погрузчики и так далее;
- Диски и ободья колес различных модификаций - предназначены для сборки колес тракторов “Беларус”;
- Механизм реверса 2522-6807000 - предназначен для установки сидений энергонасыщенных тракторов;
- Коробки переключения передач, корпусные детали, шестерни, валы,
муфты для трактора МТЗ-320.
Заводом освоено производство фильтра очистки масла неразборного, который устанавливается в системе смазки всех моделей автомобиля ВАЗ. Испытательным центром “Тестмаш” на данное изделие выдан сертификат соответствия NBY/112 03.11.В.Б0364 от 11.07.1996г.
Завод выпускает также различные товары народного потребления, такие как молоток хозяйственный, садово-огородный инвентарь, ножи к рубанкам, спортивный инвентарь, стойки для автомобилей и т. д.
Основной продукцией завода на перспективу останутся детали и узлы для Минских тракторного и моторного заводов. Вместе с тем в ближайшие годы потребуется освоение новых видов продукции для энергонасыщенных тракторов, таких как МТЗ-1221, МТЗ-1522 и МТЗ-2522; для ММЗ - новых дисковых сцеплений в связи с переходом последнего на выпуск 2-х, 3-х, 6-ти, 8-ми и 12-ти цилиндровых двигателей.
Из новых видов продукции предусматривается основание дисковых колес 15*38, деталей автоматного производства, увеличение выпуска дисковых колес 12*24.
- Тракторы "Беларус-320, 321, 422,622".
Потребность и рынок сбыта продукции определяется объёмами выпуска МТЗ и ММЗ. Поэтому здесь БЗТДиА полностью зависит от работы указанных двух заводов и особого самостоятельного выбора у него практически нет.
3. Среда косвенного воздействия:
- постоянное совершенствование технологий;
- белорусская модель социально ориентированной рыночной экономики в ее завершенном виде – это высокоэффективная экономика с развитым предпринимательством и рыночной инфраструктурой, действенным государственным регулированием, заинтересовывающим предпринимателей в расширении и совершенствовании производства, а наемных работников – в высокопроизводительном труде. На данном этапе развитии экономики РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов»
развивает производство, увеличивает экспорт, улучшает качество продукции;
- в социальной сфере - достижение научно обоснованных параметров уровня и качества жизни населения, улучшение среды обитания человека, развитие его социальной активности, планирование семьи, рационализация масштабов и структуры личного потребления, обеспечение равных возможностей для получения образования, медицинской помощи и восстановления здоровья; социальная защита престарелых, инвалидов и других социально уязвимых групп населения;
- завод награжден призами «Nike-2000» и «Golden Standart-2002» международной программы «Партнерство ради прогресса». Продукция завода неоднократно отмечалась дипломами российских и международных выставок за качество выпускаемой продукции и награждена золотыми медалями в номинации «За высокое качество выпускаемой продукции» и «Лучшая продукция для Агропромышленного комплекса».
4. Структура
Внедрение новых рыночных отношений в экономику завода, решение сложных технических задач, освоение передовых технологий требует обеспечение их высококвалифицированными кадрами рабочих и специалистов.
В условиях усиления конкуренции производителей тракторной техники усложняется выполнение функций управления производственно-хозяйственной деятельности предприятия. В таких условиях требуется повышение отдачи каждого и, особенно, от руководителей верхнего уровня управления. На предприятии проведена работа по подбору и расстановке руководителей верхнего звена.
Средний возраст работников составляет 45 лет. Основной состав работающих – это работники с высшим и средним образованием, имеющие опыт работы по специальности. Административно-управленческий персонал преимущественно (63 %) имеет высшее техническое и экономическое образование.
За последние годы внедрено ряд организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, экономию рабочего времени, улучшению качества выпускаемой продукции,
Основной руководящий состав:
• Директор - Агранович Александр Георгиевич, 52 года, образование высшее, инженер-механик, стаж работы на руководящих должностях в промышленности -более 20 лет, тел. 48-56-48;
• Главный инженер - Шимченко Олег Вячеславович, 40 лет, образование высшее, инженер-механик, стаж работы на руководящих инженерно-технических должностях - более 12 лет, тел 48-51-15;
• Заместитель директора по экономическим вопросам - Макович Алла Владимировна, образование высшее.
• Заместитель директора по коммерческим вопросам - Курицкий Михаил Иванович, 37 лет, образование высшее, стаж работы на руководящих должностях - более 4 лет, тел. 47-49-97;
• Заместитель директора по производству - Календа Виктор Сергеевич, 51 год, образование высшее, стаж работы на руководящих должностях в промышленности - более 18 лет, тел. 47-45-46;
• Заместитель директора по кадрам, социальному развитию и идеологической работе - Слабодчук Петр Иванович, 52 года, образование высшее, стаж работы на руководящих должностях более 9 лет, тел. 47-48-49;
• Главный бухгалтер - Курицкий Александр Александрович, 45 лет, образование высшее, стаж финансово-бухгалтерской работы - более 14 лет, тел. 47-47-44.
Республиканское унитарное предприятие "Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов" является коммерческим предприятием и находится в введении Министерства промышленности Республики Беларусь, входит в состав производственного объединения "Минский тракторный завод".
Органом управления унитарного предприятия является директор, который назначается на должность и освобождается от должности министром промышленности Республики Беларусь.
Руководитель унитарного предприятия действует на принципах единоначалия.
Директор в соответствии с Уставом предприятия действует от имени предприятия, представляет его интересы во всех белорусских и иностранных предприятиях, учреждениях, организациях, распоряжается имуществом и средствами завода в пределах прав, установленных собственником или уполномоченным им органом, заключает договоры, в том числе трудовые, выдает доверенности, открывает в банках счета, утверждает штаты исполнительного аппарата управления предприятия, издает приказы и дает указания, обязательные для всех работников предприятия.
Действующая организационная структура управления представляет собой систему структурных подразделений, каждое из которых имеет свои четко определенные задачи и конкретные функции. В качестве формирования организационной структуры принята совокупность конечных целей, на достижение которых, направлена деятельность предприятия.
Организационная структура управления показана в приложении А. Главный инженер завода осуществляет руководство технической службой завода, предусматривающее:
- обеспечение создания и внедрения новой техники и технологии ее производства;
- обеспечение модернизации выпускаемых изделий, поддержание их высокого технического уровня и качества, и на этой основе повышение эффективности производства;
организацию обучения и повышения квалификации работников предприятия;
организацию работ по внедрению и выполнению энергосберегающих программ;
- контроль за соблюдением конструкторской и технологической дисциплины,
правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности и охраны
окружающей среды.
Заместитель директора по коммерческим вопросам руководит коммерческой службой завода и осуществляет:
- своевременное, равномерное и комплектное обеспечение потребности
предприятия в материалах, полуфабрикатах и комплектующих изделиях,
получаемых по кооперации;
- организацию рациональной работы сбытовой службы предприятия;
- организацию бесперебойного транспортного обслуживания подразделений предприятия для обеспечения ритмичной работы по выполнению плана поставки при наименьших затратах.
Производственной службой завода управляет заместитель директора по производству, которым обеспечивается:
- руководство работой предприятия по изготовлению выпускаемой
продукции высокого качества в установленные планом сроки и с учетом
необходимых требований по ее объему и себестоимости;
- внедрение в производство методов и системы планирования и организации
производства.
Заместитель директора по кадрам, социальному развитию и идеологической работе организует:
- работу по подбору, расстановке и использованию рабочих кадров и специалистов; создание кадрового резерва, системы учета кадров, проведение анализа текучести кадров;
- проведение идейно - воспитательной, пропагандистской и агитационно -массовой работы на заводе;
- делопроизводство на заводе;
- работу объектов культурно - бытового назначения (общежития, детского сада, физкультурно - оздоровительного комплекса, стоматологического кабинета).
Экономической службой завода руководит заместитель директора по экономическим вопросам, который осуществляет:
- руководство работой по экономическому планированию, ценообразованию,
бухгалтерскому учету, организации труда и комплексному анализу на предприятии, с целью достижения рациональной хозяйственной деятельности, ускорения темпов роста производительности труда, повышения рентабельности производства и финансовой устойчивости завода.
Помощник директора по контролю качества - начальник управления качества продукции обеспечивает:
- контроль качества поступающих на завод комплектующих изделий, сырья,
материалов, полуфабрикатов;
координацию работ по обеспечению функционирования и совершенствованию системы менеджмента качества;
- контроль состояния системы менеджмента качества, действующей на
предприятии;
- предотвращение выпуска заводом продукции, не соответствующей
требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам
(эталонам), конструкторской и технологической документации, условиям
поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление
производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев
производства за качество выпускаемой продукции;
- объективную оценку качества выпускаемой продукции.
Программой мероприятий и первоочередных задач по стабилизации работы завода предусматривается дальнейшее совершенствование организации и механизации управления завода и внутризаводских подразделений, с учетом требований рыночной экономики, которая включает:
- усиление нормативного метода планирования, учета затрат на
производство;
- внедрение и совершенствование системы материальной заинтересованности и ответственности внутризаводских подразделений за выполнение заданий;
- совершенствование системы бухгалтерского учета.
Система мотивации труда справедлива по отношению к работникам и является хорошо управляемой. Вознаграждение базируется на результатах индивидуального труда и эффективности работы предприятия.
Обучение и перемещение работников осуществляется в соответствии с результатами их труда, квалификации, способностями и потребностями завода.
Наиболее важными принципами мотивации труда являются следующие:
- создание атмосферы взаимного доверия, убедительность принимаемых
решений и обратная связь;
- сохранение занятости;
- защита здоровья, обеспечение нормальных условий труда;
- равные возможности для занятости, повышение в должности и оплаты
труда в зависимости от достигнутых результатов.
5. Контроль
Республиканское унитарное предприятие “Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов” является коммерческой организацией государственной формы собственности и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь, которое и осуществляет контроль за деятельностью предприятия.
Также предприятие периодично проверяется такими службами как Санэпидемстанция, Пожарная, Налоговая инспекции.
Постоянно производится визуальный и измерительный контроль.
Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34 10.130-96
Настоящая инструкция устанавливает обязательные требования к организации и порядку производства работ по визуальному и измерительному контролю, включая требования к подготовке и аттестации персонала, средствам контроля, организации работ, фиксации результатов контроля и т.д. при изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции и эксплуатации оборудования, металлических конструкций и энергетических объектов, на которые распространяется действие нормативно-технических документов Госгортехнадзора Республики Беларусь.
Инструкция является производственно-контрольным документом (далее по тексту - ПКД), регламентирующим требования к выполнению визуального и измерительного контроля основного материала, сварных соединений и наплавок и предназначена для персонала предприятий и организаций, независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности, выполняющих работы при изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции, модернизации и эксплуатации оборудования, конструкций и энергетических объектов (тепловые и электрические станции, атомные энергетические установки, котлы промышленной энергетики, отопительные котельные, тепловые сети), а также металлоконструкций грузоподъемных кранов, технологического оборудования, сетей и сооружений водоснабжения и канализации.
Инструкция может быть распространена предприятием, выполняющим работы, так же на другие объекты, на которые не распространяются перечисленные выше документы.
Перепечатка и внесение изменений в Инструкцию не допускается. Внесение изменений в Инструкцию осуществляется организацией разработчиком в плановом порядке согласно требований ГОСТ 2.503.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Действие настоящей инструкции распространяется на визуальный и измерительный контроль качества
• основного материала (полуфабрикаты, заготовки, изделия);
• подготовки деталей к сварке;
• сборки соединений деталей (сборочных единиц, изделий) под сварку;
• сварных соединений и наплавок;
• изготовления деталей и сборочных единиц;
• исправления дефектов в сварных соединениях и основном металле, который выполняется на стадиях входного контроля основного материала, изготовления (монтажа, ремонта) деталей, сборочных единиц и изделий и при техническом диагностировании состояния металла и сварных соединений в процессе эксплуатации, в т.ч. по истечении расчетного срока службы изделия.
1.2 Визуальный и измерительный контроль основных материалов на стадии входного контроля выполняется при поступлении материала на предприятие (организацию) с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов (ГОСТ, ОСТ), технических условий (далее по тексту - ТУ), рабочей конструкторской документации (далее ПО тексту - рабочие чертежи) и Правил органов Государственного надзора (далее по тексту - Правил).
1.3 Визуальный и измерительный контроль качества подготовки деталей выполняется перед началом технологической операции, например, перед сборкой соединения под сварку или перед гибкой колена и т.д., с целью подтверждения соответствия качества подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления (технология сборки, гибки и пр.; далее по тексту - ПТД), требованиям нормативно-технической документации (далее по тексту - НТД) и Правил.
1.4 Визуальный и измерительный контроль качества сборки соединений деталей под сварку выполняется с целью подтверждения соответствия качества сборки требованиям рабочих чертежей, ПТД и/или НТД и Правил.
1.5 Визуальный и измерительный контроль качества изготовления изделий (деталей, сборочных единиц) выполняется с целью подтверждения их соответствия требованиям рабочих чертежей и ТУ на изготовление и Правил.
1.6 Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений и наплавок оборудования, конструкций и трубопроводов, выполняется с целью подтверждения их соответствия требованиям рабочих чертежей, ПТД и/или НТД и Правил.
1.7 Визуальный и измерительный контроль качества исправления дефектов в основном материале, сварных соединениях и наплавках выполняется с целью подтверждения полноты удаления дефекта, формы и размеров выборки дефектного участка, а также качества заварки выборок (в случаях, когда выборка подлежит заварке) требованиям ПТД, НТД и Правил.
1.8 Визуальный и измерительный контроль изделий при техническом диагностировании производят с целью выявления изменений их формы, а также поверхностных дефектов в основном материале и сварных соединениях, образовавшихся в процессе эксплуатации (трещины всех видов и направлений, коррозионный и эрозионный износ поверхностей, деформация изделия и пр.).
1.9 Визуальный и измерительный контроль на стадии входного контроля основного материала (полуфабриката, заготовок, изделий) выполняется в соответствии с «Программой (планом, инструкцией) входного контроля», которая разрабатывается предприятием (организацией), выполняющим входной контроль. «Программа (план, инструкция) входного контроля» разрабатывается в соответствии с требованиями ГОСТ 24297 и отраслевых руководящих материалов - РД 34 17.401, АИЭ 10-89, АИП 34-14-88 и др. В «Программе (плане, инструкции) входного контроля» должны указываться виды изделий (полуфабрикатов, заготовок), подлежащие контролю, виды и объемы контроля, способы контроля, включая схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений.
1.10 Визуальный и измерительный контроль качества изделий (деталей, сборочных единиц), а также сварных соединений при изготовлении (монтаже, ремонте, реконструкции) должен выполняться в соответствии с требованиями «Технологической карты контроля» или «Карт (схем) операционного контроля.
В указанных картах должны приводиться контролируемые параметры, последовательность контроля, объемы контроля и нормы оценки результатов контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров. Разработка технологических карт и карт операционного контроля выполняется предприятием, выполняющим работы в соответствии с ГОСТ 23479, либо специализированной организацией, выполняющей проектно-технологическую подготовку производства работ по контролю.
1.11 Визуальный и измерительный контроль состояния металла и сварных соединений при техническом диагностировании оборудования и трубопроводов должен выполняться в соответствии с «Картами (схемами) визуального и измерительного контроля», которые разрабатываются в составе «Программы технического диагностирования». Разработку «Программы технического диагностирования» производит предприятие, выполняющее работы по техническому диагностированию или специализированная организация, имеющая лицензию (разрешение, сертификат) на право выполнения этого вида работ, выданную органами Государственного надзора. В «Картах (схемах) контроля» должны указываться места проведения контроля на конкретном оборудовании (трубопроводе), схемы контроля, средства измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, бланки фиксации результатов контроля измерениями.
1.12 Визуальный контроль, как правило, выполняется невооруженным глазом или с помощью лупы. Увеличение луп должно быть 4-7-кратное при контроле основного материала и сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте и до 20-кратного при техническом диагностировании.
1.13 Визуальный и измерительный контроль должен выполняться до проведения контроля изделия (сварного соединения) другими методами неразрушающего и разрушающего контроля. Все измерения должны проводиться после визуального контроля или параллельно с ним.
1.14 При доступности визуальный и измерительный контроль основного металла и сварных соединений изделий следует выполнять как с наружной, так и с внутренней стороны изделия.
1.15 Визуальный и измерительный контроль основных материалов, сварных соединений и наплавок изделий, подлежащих термической обработке, следует производить как до, так и после указанной обработки. Если изделие, в т.ч. сварное, подлежит полной термической обработке (нормализации или закалке с последующим отпуском), контроль следует проводить после ее выполнения вне зависимости от проведения предварительного отпуска.
1.16 Если сварное соединение подлежит механической обработке (в том числе, с удалением валика усиления шва) или деформированию, то визуальный контроль следует выполнять после проведения указанных операций.
1.17 Дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения последующего вида контроля другими методами, либо до выполнения технологической операции. Исправление дефектов в основном материале должно выполняться в соответствии с требованиями ПТД, действующей на предприятии (организации).
1.18 Контролируемая зона сварного соединения должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва шириной:
не менее 5 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой при номинальной толщине сваренных деталей 5 мм включительно;
не менее номинальной толщины стенки детали - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой при номинальной толщине сваренных деталей свыше 5 до 20 мм;
не менее 20 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой при номинальной толщине сваренных деталей свыше 20 мм, а также для стыковых и угловых соединений, выполненных газовой сваркой, независимо от номинальной толщины стенки сваренных деталей и при ремонте дефектных участков в сварных соединениях;
не менее 5 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных соединений и соединений вварки труб в трубные доски, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой;
не менее 50 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.
1.19 К выполнению каждого последующего вида работ или технологической операции на изделии разрешается приступать только после приемки по результатам визуального и измерительного контроля предыдущего вида работ (технологической операции). Например, к изготовлению заготовок деталей разрешается приступать после приемки качества основных материалов (входной контроль), к изготовлению сборочных единиц путем сварки деталей - после приемки качества подготовки деталей, в т.ч. подготовки кромок, к сварке соединений - после приемки качества сборки деталей, к контролю качества сварных соединений неразрушающими и разрушающими методами - после приемки готовых сварных соединений, к исправлению дефектных участков - после выявления и разметки границ дефектного участка и т.д.
Разрешение на выполнение каждого последующего вида работ (технологической операции) выдается лицом, выполняющим визуальный и измерительный контроль, который делает отметку о приемке предыдущего вида работ в учетных документах (Журнал сварочных работ, Карта операционного контроля, Маршрутная карта и др.), либо путем клеймения на поверхности изделия (детали, сборочной единицы).
6. Планирование
Основными направлениями в плане работы по организации труда и заработной платы завода являются:
совершенствование структуры управления производством;
проведение аттестации рабочих мест и осуществление совместно с техническими службами мероприятий по улучшению условий труда;
разработка и внедрение должностных инструкций и положений с учетом совершенствования структуры управления и внедрением в действие стандартов серии МС ИСО 9001;
разработка и внедрение норм времени и расценок на новую продукцию, принятую к производству;
разработка и заключение контрактов с заместителями руководителя предприятия, главными специалистами и начальниками цехов.
Внедрение ряда организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда.
Нормирование труда на заводе рассматривается в качестве важнейшего составляющего звена внутризаводского управления.
РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» является структурным подразделением РУП «Минский тракторный завод». Приблизительно 68,0 % общего объема выпуска узлов и агрегатов к тракторам в 2009г. завод поставил по кооперации на сборку Минскому тракторному и Моторному заводам. Остальная продукция – 30,7% – запчасти к трактору МТЗ - поставляется в свободную реализацию. Экспорт в общем объеме выручки за 11 месяцев 2009г. составил 20 %.
Рынок сбыта тракторных запчастей весьма обширен – он охватывает не только РБ, но и РФ, Страны дальнего и Ближнего зарубежья.
Увеличение экспортного потенциала предприятия достигается путем проведения гибкой маркетинговой политики. За 11 месяцев 2010г. завод отгрузил свою продукцию на экспорт на сумму 13348,6 тыс. дол. США в 18 стран: РФ, Украину, Молдову, Казахстан, Литву, Латвию, Эстонию, Болгарию, Венгрию, Польшу, Германию, Сербию, Испанию, Пакистан, Египет, Вьетнам, Афганистан, Грецию
Российская Федерация
Рынки стран СНГ всегда являлись приоритетными для продукции завода, и в настоящее время завод продолжает ориентироваться главным образом на рынок Российской Федерации. В 2009г. поставки запчастей на экспорт в РФ производились через Торговые Дома Минского Тракторного Завода (ТД «МТЗ-ЕлАЗ» Р.Татарстан, г. Елабуга, ТД «МТЗ-Северо-Запад» Череповецкий район, п. Тоншалово) и в торгово-посреднические организации.
РУП «БЗТДиА» не имеет собственной товаропроводящей сети. Изучалась возможность её создания, однако узкая номенклатура производимых запчастей, отсутствие готовой техники определяет экономическую нецелесообразность её создания.
За 11 месяцев 2010г. экспорт запчастей в Российскую Федерацию составил 8704,4 тыс. дол. США. - 65,2% в общем объеме экспорта, из них 2340 тыс. дол. США в Торговые Дома МТЗ. Темп роста экспорта в РФ по сравнению с соответствующим периодом прошлого года составил 172,2 %.
Украина
Увеличился экспорт запчастей в Украину за 11 месяцев 2010г. по сравнению с соответствующим периодом прошлого года, темп роста составил 122,5 %. Для наращивания объема экспорта в 2011г. в Украину заключен дилерский контракт на специальных условиях с крупнейшим постоянным Покупателем завода из Украины. Исходя из чего на 2011г. запланирован экспорт запчастей в размере 1800 тыс. дол. США
Молдова
Более чем в два раза возросла отгрузка в Республику Молдова, если за 11 месяцев 2010г. экспорт запчастей составлял -63,3 тыс. дол. США, то за аналогичный период 2009г. – 127,3 тыс. дол. США, темп роста – 201,2%. Завод успешно сотрудничает с Торговым Домом Минского Тракторного Завода в Республике Молдова - «МТЗ-Лидер». Заключен контракт на 2009г. на сумму 54 тыс. дол. США.
Дальнее зарубежье
Увеличился экспорт запчастей в страны Балтии за 11 месяцев 2010г. по сравнению с 11 месяцами 2009г:
- в Литву – 724,4 тыс. дол. США, темп роста составил 125,3%.
На 2011г. заключен дилерский контракт на 800 тыс. дол. США.
- в 2009г. поставка запчастей в Латвию производилась через Торговый Дом Минского Тракторного Завода – «МТЗ -сервис», экспорт составил- 140,8 тыс. дол. США.
- для наращивания объема экспорта в Эстонию заключен контракт на специальных условиях с постоянным Покупателем завода, в результате чего экспорт запчастей в Эстонию за 11 месяцев 2010г. составил 128,2 тыс. дол. США, темп роста – 112,7%.
Увеличилась ёмкость запчастей рынков Польши и Германии, в итоге темпы роста экспорта запчастей за 11 месяцев 2010 г. по сравнению с 11 месяцами 2009г составили соответственно 116,5% и 122%. На 2010г. заключены дилерские контракты с Польшей на 240 тыс. дол. США, с Германией на 200 тыс. дол. США.
Существенно возросла отгрузка в Венгрию за 11 месяцев 2010 г. – 1009,2 тыс. дол. США, темп роста по сравнению с аналогичным периодом 2009г. составил 168,3%. На 2011г заключены два дилерских контракта на общую сумму 1260 тыс. дол. США.
Объем поставок в страны дальнего зарубежья за 11 месяцев 2010 г. составил 2986,7 тыс. дол. США- 22,4% в общем объеме экспорта, при темпе роста - 123%.
На рынках стран дальнего зарубежья основной целью в ближайшей перспективе будет:
- удержание существующей доли рынка (Венгрия, Польша, страны Балтии);
- продвижение на новые рынки (Ближний Восток, Африка, страны Западной и Восточной Европы);
- увеличение существующей доли рынка (Пакистан, Вьетнам, Египет).
Деятельность отдела маркетинга и сбыта направлена на изучение рынков сбыта, поиск новых партнеров их предпочтений и требований - ориентирована на стратегию дифференцированного маркетинга с основной целью - найти максимальное число потребителей с долгосрочными договорными связями.
Конечный потребитель продукции - это колхозы, фермерские хозяйства, и организации, которые имеют в своем распоряжении технику МТЗ. Но небольшая потребность в запчастях, узкий перечень продукции «ТДиА», большое расстояние, отсутствие денежных средств у конечного потребителя вынуждает их работать с фирмами-посредниками, находящимися на месте, отдающими запчасти на условиях рассрочки платежа и имеющими расширенную номенклатуру запчастей (по всему трактору). Т. е. непосредственно с конечным потребителем возможна работа только в РБ.
Планируется активизировать внешнеэкономическую деятельность с целью ориентации всех подразделений и служб на достижение результата – удовлетворение покупательского спроса.
С этой целью планируется:
- постоянно проводить маркетинговые исследования рынков сбыта аналогов производимой продукции, деятельности фирм-конкурентов, о результатах которых информировать заинтересованные службы завода;
- изучать предложения и пожелания покупателей по усовершенствованию продукции завода, расширению номенклатуры (в том числе ТНП) и направлять их техническим службам;
- выявлять новые изделия, пользующиеся спросом на рынке и рекомендовать их к внедрению в производства;
- разработать рекомендации по улучшению качества выпускаемой продукции;
- увеличить экспорт в страны с которыми работаем, провести исследования новых рынков сбыта тракторов МТЗ и выявить пути продвижения собственной продукции на эти рынки;
- выявить фирмы и организации в странах ближнего и дальнего зарубежья, готовые представлять интересы завода на своих территориях;
- изучать условия создания совместных предприятий за рубежом по реализации запчастей РУП БЗТДиА;
- проводить анализ объемов продаж продукции с целью выявления новых рынков сбыта;
- совместно с экономическими службами анализировать состояние цен на рынках стран ближнего и дальнего зарубежья;
- изучать условия создания складов на территории клиента;
- разрабатывать и осуществлять мероприятия по рекламе продукции;
- участвовать в республиканских и международных выставках, ярмарках, семинарах и др. мероприятиях, способствующих расширению рынков сбыта и увеличению объемов продаж
7. Анализ финансовых результатов деятельности предприятия
К основным достижениям РУП «БЗТДиА» за последние годы следует отнести значительный рост объемов производства, обновление номенклатуры выпускаемой продукции с повышением её технического уровня, постоянную работу по её модернизации. Освоение в 2007 году производства трактора «Беларус - 320».
На предприятии ежегодно совершенствуются технологические процессы, создаются условия для технического перевооружения.
Расширяется внешнеэкономическая деятельность. Основным экспортером продукции является Россия, куда поставляется 70,0% всего экспорта, также продукция экспортируется в Украину, Молдову, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Азербайджан, Литву, Латвию, Эстонию, Болгарию, Венгрию, Польшу, Германию, Сербию, Нидерланды, Пакистан, Египет, Вьетнам.
В 2010 году завод вышел на новые рынки Нидерландов, Азербайджана, Таджикистана, нашел новых покупателей в Болгарии, Германии, Египте, Греции, Молдове, Польше, Казахстане, Узбекистане, США, Литве, Латвии.
Расширение товаропроводящих путей в страны СНГ и дальнего зарубежья позволили заводу увеличить валютные поступления.
На предприятии прослеживается положительная динамика роста среднемесячной заработной платы. На предприятии прослеживается положительная динамика роста среднемесячной заработной платы: с 707,0 тыс. руб.- в 2008 году до 953,0 тыс. руб. в 2009 году. РУП «БЗТДиА» не имеет задолженности по платежам в бюджет, энергоносителям, заработной плате.
Предприятие обеспечено собственными оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности, при нормативе не менее 0,3 коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами составил в 2008 году – 0,34, 2008 году -0,37, в 2009 году-0,4.
Коэффициент текущей ликвидности, который отражает способность предприятия своевременно рассчитываться по своим срочным обязательствам увеличился к 2009 году на 0,33 по сравнению с коэффициентом текущей ликвидности 2008 года и составил 1,92, что на 0,22 выше нормативного значения (1,7), что рассматривается как положительная характеристика финансовой деятельности предприятия, достигнутая за счет роста оборотных средств.
«Показатели производственно-финансового состояния предприятия», темп роста экспорта в 2007 году был наиболее низким за анализируемый период, в 2008 году увеличился на 9,5%, а в 2009 году составил 160,0%, т.е. уменьшился. Объём экспорта товаров и услуг увеличился с 15140 тыс. дол. на 38873 тыс. дол. Увеличение объемов экспорта выпускаемой продукции достигается за счет:
- ведения гибкой сбытовой политики: реализации продукции через
дилерскую сеть, что обеспечивает ежемесячный гарантированный объем продаж
и поступлений денежных средств на расчетный счет завода;
- поиска и привлечения к работе новых клиентов, выход на новые рынки
сбыта;
- проведения маркетинговых исследований цен конкурентов и использования этой информации при формировании собственной ценовой политики. Производители Китая, Индии, Пакистана, Украины, Российской Федерации и Республики Беларусь предлагают аналогичную продукцию дешевле заводской.
- использования тары из гофрокартона (диски сцепления и др.) придает продукции более эстетический вид, соответствует запросам рынка и мировым стандартам, более функциональна. Рекламная информация, размещенная на таре, носит стимулирующий характер продаж.
- использования лазерного маркера расширяет ассортимент запасных частей подлежащих маркировке для повышения эффективности борьбы с контрафактной продукцией;
- с целью оптимизации загрузок машин внедрена новая упаковка -крупногабаритные деревянные ящики, которые минимизируют количество загрузочных мест и увеличивают количество и качество загружаемых запчастей;
- информирование клиентов о выпускаемой продукции посредством участия
в рекламно-выставочных мероприятиях, выпуска и передачи клиентам рекламных
буклетов и других рекламных материалов, рекламирования завода в прессе,
размещения информации в сети Интернет.
Реализация продукции завода происходит через Торговые Дома Минского тракторного завода, через дилеров завода, посреднические организации.
Увеличился экспорт продукции в Казахстан, Болгарию, Пакистан, Египет. Экспорт продукции в Египет за 9 месяцев 2010 года составил 306 тыс. дол. США; в Пакистан 218,8 тыс. дол. США, в Казахстан 508,2 тыс. дол. США, в Болгарию 135,2 тыс. дол. США.
Темп роста импорта в 2009 году был наиболее высоким и составил 201,4%. Выручка от реализации продукции (товаров, работ, услуг) с налогами увеличилась с 158044 млн. руб. до 269700 млн. руб. Прибыль от реализации продукции увеличилась почти вдвое. Чистая прибыль увеличилась с 6591 млн. руб. до 15284 млн. руб. Рентабельность реализованной продукции увеличилась с 9,6% на 12,0%, но в то же время, возросли и затраты на производство и сбыт реализованной продукции, увеличилась дебиторская задолженность, кредиторская задолженность по сравнению с 2007 годом в 2009 увеличилась, по сравнению с 2008 годом – уменьшилась.
Коэффициент обеспеченности собственными средствами характеризует
наличие у предприятия собственных оборотных средств, необходимых для
финансовой самостоятельности. За анализируемый период коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами повысился на 0,06 единиц, что выше норматива на 0,10 единиц .
Однако, в 2009 году предприятие не смогло выйти на заданный уровень затрат на 1 рубль товарной продукции из-за роста с 1.07.2009 года тарифов на электроэнергию на 12% и переходом предприятия к единому ценообразованию на всех рынках сбыта продукции.
Невыполнение показателя по импорту продукции обусловлено ростом объема производства промышленной продукции на 134,1% и осуществлением прямых поставок металлопроката с ОАО «Северсталь» г. Череповец. В 2009 году (до августа) предприятие листовой металлопрокат получало на РУП «МТЗ».
Таким образом, следует отметить, что в общем по предприятию наблюдается положительная тенденция по улучшению финансовых показателей и стабилизации финансового положения.
8. Мотивация и стимулирование
Мотивация труда работников предприятия осуществляется по двум направлениям: материальное и моральное стимулирование. Основными материальными стимулами являются оплата труда, выплата премий и вознаграждений за достигнутые результаты труда.
Для оплаты труда рабочих на предприятии применяются сдельно -премиальная и повременно - премиальная системы оплаты труда.
Оплата труда служащих завода производится по установленным окладам.
Заработная плата руководящего персонала зависит от средней заработной платы по предприятию.
На заводе действует система премирования работников завода, направленная на повышение конечных результатов труда, качества выпускаемой продукции и культуры производства.
К моральному стимулированию относятся все виды морального поощрения: поощрение достигнутых работниками результатов (благодарности, грамоты), продвижение по службе, обеспечение обучения и переподготовки работников по программе профессионального развития, поощрение творческой инициативы, вовлечение работников в управление производством (информация и консультация, коллективные переговоры).
| |
|
|
Профиль
Статистика
Всего: 2300
Новых за месяц: 93
Новых за неделю: 14
Новых вчера: 3
Новых сегодня: 0
На связи: 6 Гостей: 5 Своих: 1
Stolz
|
